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静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，

并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有1机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有1机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了ben、二甲ben、溶剂汽1油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

静电粉末涂料是一种新型的固体粉末状涂料，静电粉末环保无污染、不含毒性，所以对***没有伤害，也没有废料排放问题，而且静电粉末原材料利用率高，可以节省能源和资源，被涂物只需一次施工，不需要底涂，生产，降低了资金成本，静电粉末涂料涂层致密、抗冲击能力强、附着力强、柔韧性好，覆盖率高。

静电粉末喷涂工艺

1工艺流程

前处理→磷化→干燥→吊装→喷涂→检查→固化→冷却→检验→入库。

2前处理

（1）除油除锈　 粉末喷涂对前处理的要求十分严格，它是提高涂膜质量的关键工序。只有将表面的油污锈蚀彻底除去，达到平整光滑、无划伤、无1毛刺、无明显焊点，才能使涂膜外观和质量得到保证。钢窗采用热轧钢件制作，其表面氧化皮较厚，仅盐酸除锈效果不佳。为此，可用机械除锈法，除去80%氧化皮，使表面缺陷减少。

（2）磷化　 实践表明，除油除锈后直接喷涂，其涂膜耐潮湿性差，附着力不好，产品使用1年就会严重锈蚀。因此，必须进行磷化处理。对此，目前多采用“四合一”法，从使用情况来看，“四合一”法磷化较好加温30-40℃，以加快磷化速度。